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TEWS 頒發「卓越合作夥伴」予 佳展科技股份有限公司 (2026)

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「乾糧含水量不合格，客戶退貨白忙活！」寵物飼料水分檢測的重要性



 
 

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MW4300 微波水分分析儀




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波長分散式 X 射線螢光光譜儀- ZSX Primus III NEXT

2024年冬季第40卷第1期
 
 
介紹
X射線螢光分析是一種元素分析方法，只需簡單的樣品製備，即可快速且非破壞地分析樣品中的元素。另外，由於其測量結果具有良好的重複性，該方法在鋼鐵、水泥、耐火材料等材料的製程控制和品質種控制分析中，得到了懬泛的應用。

為了滿足客戶的需求，Rigaku ZSX Primus 系列的波長分散式X射線螢光分析儀包含高端管ZSX Primus IV,高端管底座ZSX Primus IVi以及用於大樣品XRF分析的ZSX Primus400。

Rigaku開發了了一款新的光譜儀 ZSX Primus III NEX，作為ZSX Primus III+的後代機型，配備了管狀光學系統。與前代基型相比，該光譜儀在硬件和軟件性能、功能以及日常分析支持能力方面均有顯著提升。

 
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ZSX Primus III NEXT


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ZSX Primus III NEXT


Supermini 200


Simultix 15



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參展攤位：P2304

海巡署查獲毒品289.1公克、市價高達360萬元


海巡署今年4月在高雄小港機場查獲一名泰籍女子人體藏毒，她將72顆以保險套及熱縮膜包裹的海洛因膠囊吞入體內，總重289.1公克、市值約360萬元。由於毒品可能因外膜破裂造成致命危險，專案人員將她送醫並24小時戒護，歷經10天才全數排出、回收毒品。據悉，該女子為泰拳教練，戒護過程也讓警方高度戒備。全案依違反《毒品危害防制條例》偵辦，高雄地檢署近日偵結並提起公訴。


 

 



新聞資料來源：中時新聞網 - https://www.ettoday.net/news/20260818/3221286.htm

 


產品資訊：
ResQ CQL 手持式拉曼光譜儀  https://www.protechcro.com/products_detail/92


ResQ 手持式拉曼光譜儀  https://www.protechcro.com/products_detail/91

更聰明的溶離度測試：使用 q-doc 掌握分級流程

官網原文：https://www.sotax.com/zh/sotax_group/news/sotax_worldwide/q_doc_staging


藉助 q-doc 整合的合規資料管理功能，實現藥典分級流程的自動化，並全面掌控溶離度資料的解讀。


溶離度試驗是藥物品質控制中一項成熟的基石，但結果的解讀可能很快就變得複雜。對於藥典分級而言尤其如此，因為藥典分級中的結果評估是分階段進行的——從S1或L1級開始，並可能逐步推進到S2/S3或L2/L3級—每個階段的樣本量都會增加，並且會應用更嚴格的驗收標準。

如果這個過程可以簡化呢？ 

SOTAX 的 q-doc 為溶離度測試階段帶來了結構化和清晰度。整合的工作流程引導使用者完成每個階段，自動應用驗收標準，確保決策的一致性和合規性—無需手動計算。

對於速釋製劑測試，可配置的容差和內建邏輯支援符合 USP <711 標準的精確、透明的評估。

想知道這項功能在實踐中如何運作，以及它如何簡化您的實驗室操作？

請閱讀我們最新的應用說明，以了解完整詳情。

 
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下載整合暫存功能的 q-doc 的完整應用說明

 

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q-doc物理性測試整合軟體



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TEWS 微波技術於濾棒晶球量測的三大應用場景

TEWS基於成熟的微波測量技術，圍繞濾棒晶球的生產品質管理，形成了覆蓋線上測量、實驗室分析以及瑕疵剔除的三大應用方案。

應用一：成型機上直接線上量測（製程控制）

應用目標
在濾棒成型與晶球植入製程中，實現對產品狀態的即時監控，以及早識別製程波動。



方案說明
TEWS 微波感測器可直接線上安裝於濾棒成型機或下游輸送段，對含有晶球的濾棒進行連續量測。
量測訊號反應的是濾棒中整體含液與質量特性的變化趨勢，非常適合用於製程穩定性監控。

可實現的價值


即時監控晶球注液量與穩定性。
快速識別異常趨勢（如注液量波動、批次差異）。
為製程調整提供即時回授。
減少對離線抽檢的依賴。
此應用更關注趨勢與重複性，是典型的線上製程控制工具。


應用二：實驗室 MW4420C 量測（研發與對比分析）

應用目標
為研發、製程驗證與品質分析提供高重複性、具可比性的量測數據。






方案說明
MW4420C 作為 TEWS 的實驗室級微波量測設備，可用於：


不同晶球規格的對比測試。
不同含液量樣品的區分。
製程參數變化前後的對照分析。


樣品可在實驗室環境下進行量測，避免生產線干擾因素。

可實現的價值


為線上量測結果提供實驗室參考。
支持新產品開發與製程窗口定義。
建立晶球產品的「指紋特徵」。
為品質標準與內部規範提供數據基礎。
此應用更偏向研發、驗證與分析層面，是線上系統的重要補充。

 

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MW4420 香菸成品測定儀




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Thermo plus EVO3 STAvesta™

 —新一代熱重-熱示差分析儀

2026年冬季第42卷第1期
 
 
概要

熱重-熱示差分析儀是一款能同時執行多項熱分析，以獲取受測樣品的全方位資訊的儀器。備受期待的STA新機型—STAvesta，與前一代STA8122不同的是，它能夠同時進行 TG（熱重） 和 DSC（熱示差掃描量） 測量。我們誠摯推出新一代熱分析儀（STA）STAvesta。此儀器具備創新設計，大幅提升了靈敏度與分離解析度，並帶來更卓越的操作便利性。
 
介紹

STAvesta是備受期待的新型STA(熱示差分析儀)儀器，整合了Rigaku先進的熱分析技術。它適用於聚合材料、製藥及金屬材料等多種領域，並能配合從初學者到經驗豐富的專業人士的廣泛測量需求。與傳統的 STA (TG-DTA)相比，它能透過同步測量溫度變化，以及吸熱/放熱行為所產生的質量變化，推斷並分析如分解和燃燒等反應。作為TG-DSC儀器，STAvesta透過大幅提升的基線穩定度，提供了顯著更高的測量精度。另外，從DTA到DSC的技術進步，使得在熱反應的定量評估以及質量變化的同步測量上，能夠進行更準確且更穩定的測量。

 
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熱重-熱示差分析儀
STA Simultaneous Thermogravimetric
Analyzer TG-DTA/DSC 8122



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熱重質譜分析儀
TG-DTA/MS

熱示差掃描量分析儀
DSC Differential Scanning Calorimeter
(Vesta/ 8231/ 8271)
熱機械性分析儀
TMA Thermo mechanical
Analyzer
(TMA 8311)


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誰才是實驗室水費測量的首選?「鹵素快速水分儀 v.s. 微波水分儀」



 
 

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MW4300 微波水分分析儀




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揭開醋酸纖維的奧秘!如何線上檢測醋酸纖維的水分?



 
醋酸纖維(Acetate Fiber)是一種以以醋酸纖維素為原料，經過化學改質和紡絲過程製成的人造纖維。它是一種合成纖維，常用於紡織行業，如生產衣物、窗簾、地毯等。

一、產品品質控制


​​​​​​原材料準備​：使用木材作為主要原材料，並添加食品及醋酸(E260)進行前處理。
醋酸酐化反應：將木漿與醋酸酐和催化劑一起進行醋酸酐化學反應，生成醋酸纖維素。
皂化與沉澱：醋酸纖維素與鹼性溶液反應，之後進行沉澱處理。
清潔與乾燥：用稀釋醋酸(可以回收在利用)沖洗後進行乾燥，得到固體片狀的「醋酸片」。
溶解與添加劑：醋酸纖維素片溶解於丙酮中，並加入二氧化鈦（用於改善纖維特性，如白度、遮蓋力等）。
過濾與紡絲：溶液經過精細過濾後，透過噴絲頭進行紡絲成型，同時回收丙酮並通入空氣以協助固化。
捲曲與乾燥：紡出的纖維進行捲曲處理並再次乾燥，賦予其更好的可紡性與蓬鬆性。
鋪放與壓制：將處理後的纖維鋪放整齊並進行壓製。
打包成品：最終將纖維壓縮打包，成為可運輸與銷售的醋酸纖維素產品。


二、為什麼醋酸纖維的水分量測很重要？




影響產品品質與性能


水分過高：


可能導致纖維黏結、捲曲或變形，影響下游紡紗、成型與加工等步驟。
易導致微生物滋生（發黴），特別是在濕熱環境中。


水分過低：

纖維易脆、斷裂，影響物理強度。
帶電性增強，容易產生靜電，影響生產安全與效率。




確保乾燥製程優化

生產中需控制醋酸纖維的最終含水率（如 2%–6%）以保證可紡性。
精準的水分控制有助於優化乾燥溫度與時間，避免過度乾燥（浪費能耗）或乾燥不足（影響儲存與使用）。


有助於儲存與運輸安全

醋酸纖維是一種有機高分子材料，對水分與溫度皆十分敏感。
含水率偏高會導致包裝內結露、發黴、變黃等品質問題。


提高生產線穩定性與一致性

在線上（On-line）檢測中控制水分，可以讓每批次的醋酸纖維都達到一致標準，減少客戶客訴與退貨。
有助於實現數位化品質管理，便於追溯和分析異常。




三、醋酸生產中線上水分檢測點：

點位 1： 乾燥後，成型前

 

 


產品太乾（含水率 < 1.5%）：易引發靜電、纖維脆裂；樹脂難以均勻附著，影響成品強度。
產品太濕（含水率 > 6%）：導致樹脂被稀釋，結合效果差；增加乾燥負擔或後續設備黏堵風險；成品密度偏差，甚至發黴。

建議安裝：TEWS MW4260/MW4270 主機 + 平面感測器，進行線上即時水分量測。
 
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MW4260 微波水分分析儀




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MP Xtend™：快速、精準、合規，一台工作站解決溶媒製備難題

官網原文：https://mp.weixin.qq.com/s/Fi8z9NLuBcov7_hIzyO1iQ
 

在溶離度測試中，研究人員往往將注意力集中在儀器和樣品上，卻忽略了一個隱形變數—溶媒製備。事實上，不同製備方法的溶媒對溶離結果會有顯著影響。混合是否均勻、加熱是否到位、脫氣是否充分、加入溶貍盃的體積式偶準確，任何一個環節的細微差異，都可能導致批次間數據差異，甚至讓OOS調查（Out-of-Specification，簡稱 OOS)陷入「找不到根本原因」的困境。



 

更現實的是，傳統的手動製備高度依賴操作人員的經驗與體力：反覆測量、等待加熱、真空脫氣、逐杯分注……不僅效率低下，更難以保證實驗條件的可重复性。當審查人員追問「誰在什麼時間什麼地點做了什麼」時，紙本紀錄往往無法給出令人信服的答案。

然而，現有市場上的自動化溶媒製備方案，往往功能單一，難以同時滿足完整流程需求。部分設備僅支持濃縮液按比例稀釋，但不具備加熱與脫氣功能；而實驗室常用的溶媒製備裝置，雖然可以完成加熱脫氣，卻不支持濃縮液的自動混合與配製。這意味著實驗室往往需要多台設備配合才能完成全部步驟，難以實現真正的一站式溶媒製備。

讓溶媒製備回歸標準化：MP Xtend™溶媒製備工作站

SOTAX MP Xtend™將加熱脫氣、濃溶液自動配製、重量法精準分配、可驗證自動清潔以及全程審計追蹤整合於單一工作站，將溶媒製備從「手工藝術」轉變為「標準工藝」—快速、高效、合規地完成全部步驟，並準確地將所需體積的溶媒加入到溶離杯中，確保每一次實驗都始於完全相同的起點。
 

真空脫氣與精準溫控 確保實驗條件的一制性
MP Xtend™在真空條件下，高效、準確地對溶媒進行脫氣和加熱，使其達到USP堆健的程度，從源頭消除因製備方式不同而引起的潛在差異。每次分配體積均採用重量法進行控制，精度達到±1g，並自動記錄、個別報告，確保每一杯溶媒的體積都經得起複查。
 
SmartFill™點膠頭 杜絕二次充氧
脫氣後的溶媒最怕在分配過程中重新接觸空氣。MP Xtend™配置的SmartFill™點膠頭帶有可伸縮管，可確保溶媒始終沿著溶離杯壁進行分配，避免脫氣後的溶媒再次充氣。該點膠頭設計簡單、通用性強，次用於所有類型溶離杯，讓操作人員能夠在短時健內準確罐裝多個溶離杯。
 
濃溶液自動配製 靈活應對多種配方
針對需要由濃溶液配製的溶媒，MP Xtend™提供2個濃溶液接口，支持用一種或兩種濃溶液自動完成溶媒製備，濃度比範圍覆蓋 1:2到 1:50。16L大容量溶媒儲液槽，可一次精確製備多次實驗所需的新鮮溶媒，溶離杯罐裝速度達2,000mL/min，大幅減少實驗人員的等待時間。
 
自動清潔與合規追溯 讓數據完整性有依據可以確認
MP Xtend™內部設置可驗證的密集多步驟自動清洗程序，有效防止與前一溶媒的交叉汙染獲悉式。同時，系統對所有執行步驟進行自動記錄與報告，實現100%可追溯；基於角色的使用者權限管理，確保只有正確的人員才能存取相應層級的系統權限。可選配的氧含量檢測器更能夠提供文件證明，確保每次製備過程中的氧水平均符合您的特定要求。
 
桌上型與移動式雙型態 打破空間與電源的限制
MP Xtend™提供桌上型與移動式（帶推車）兩種規格。移動室內建電池供電，並整合不斷電系統(UPS)，無須纏繞電源線，也無須在工作台附近尋找空閒插座。堅固的推車整合帶煞車功能的輪組，可在實驗室內自由穿梭。內建 16L 儲液罐加裝最多三個附加容器，可連續完成製備、加熱、脫氣及分裝操作，總處理量達 48L，全程無需重新連接常規電源，真正實現移動化溶媒製備。
 
合規 從第一滴溶媒開始
對於受法規監管的實驗室而言，數據完整性（Data Integrity）不再是可選項。MP Xtend™ 建立了完整的溶媒製備數據鏈：從預充、缸體灌裝、混合、加熱脫氣，到分配到溶離杯以及系統清潔，所有執行的任務均可報告並匯出。直觀的指引式功能表使用者介面，從灌裝到分配和清潔，全程由操作員直觀引導，讓正確操作變得簡單。

 

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MP Xtend溶媒製備機



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掌握水分技術，讓人造棉生產如虎添翼!



 
人造棉的水分含量在生產和應用中具有重要意義，影響了產品的品質、加工性能以及最終用途。以下是水分含量對人造棉的重要性：

1. 產品品質控制


穩定性：適當的水分含量可以保證人造棉在生產過程中的尺寸和形狀穩定性。過高或過低的水分含量都會導致纖維的物理性質變化，影響產品的一致性。
強度和柔軟性：水分含量會影響纖維的攜械性能，如拉身強度和柔軟度。合理的水分含量可以優化纖維的物理特性，使其在後續加工中表現出最佳性能。


2. 加工性能





紡織加工：在紡紗、織造和染色過程中，纖維的水分含量直接影響加工效果。適當的水分含量可以減少靜電、提高纖維柔韌性，避免纖維在加工過程中的斷裂或起毛。


染色均勻性：人造棉的水分含量會影響染料的吸收和分布，水分含量不均勻可能導致染色不均，出現色差問題。





3. 儲存與運輸




防止發霉：人造纖維在儲存和運輸過程中，如果水分含量過高，容易導致人造棉發霉，影響產品的使用壽命和品質。
重量控制：纖維的水分含量影響產品的總重量。製造商通常會控制水分含量以確保在運輸和測量時符合標準要求，避免經濟損失。


4. 最終用途




舒適性：用於服裝的人造棉，水分含量適中時布料會更加舒適，透氣性和吸濕性更好，提高穿著體驗，
耐用性：水分含量適合的紡織品在使用過程中不易損壞，延長產品的使用壽命。


5. 製成調整


製程最佳化：透過線上監測水分含量，生產製程參數可以即時調整，以確保最佳的生產條件，減少瑕疵品的產生，提升生產效率。


總結
人造棉的水分含量對於產品品質、加工性能、儲存運輸及最終使用效果至關重要。通過精確控制水分含量，企業能夠確保生產過程的穩定性，最佳化產品性能，提升市場競爭力。
那麼，如何線上測量人造棉的水分呢?

微波測量法
優點：適用於高濕度條件下的線上測量，精度高，對厚度不均勻的材料也有良好適應性。
原理：微波測量法基於水分對微波能量的吸收特性。透過檢測微波在纖維材料中的衰減與相位變化來測量水分含量。

應用：


微波感測器安裝在生產線上，纖維透過感測器區域時，水分含量被即時測量。
系統能夠時回授量測數據，幫助調整製程參數。

 

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