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誰才是實驗室水費測量的首選?「鹵素快速水分儀 v.s. 微波水分儀」



 
 

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揭開醋酸纖維的奧秘!如何線上檢測醋酸纖維的水分?



 
醋酸纖維(Acetate Fiber)是一種以以醋酸纖維素為原料，經過化學改質和紡絲過程製成的人造纖維。它是一種合成纖維，常用於紡織行業，如生產衣物、窗簾、地毯等。

一、產品品質控制


​​​​​​原材料準備​：使用木材作為主要原材料，並添加食品及醋酸(E260)進行前處理。
醋酸酐化反應：將木漿與醋酸酐和催化劑一起進行醋酸酐化學反應，生成醋酸纖維素。
皂化與沉澱：醋酸纖維素與鹼性溶液反應，之後進行沉澱處理。
清潔與乾燥：用稀釋醋酸(可以回收在利用)沖洗後進行乾燥，得到固體片狀的「醋酸片」。
溶解與添加劑：醋酸纖維素片溶解於丙酮中，並加入二氧化鈦（用於改善纖維特性，如白度、遮蓋力等）。
過濾與紡絲：溶液經過精細過濾後，透過噴絲頭進行紡絲成型，同時回收丙酮並通入空氣以協助固化。
捲曲與乾燥：紡出的纖維進行捲曲處理並再次乾燥，賦予其更好的可紡性與蓬鬆性。
鋪放與壓制：將處理後的纖維鋪放整齊並進行壓製。
打包成品：最終將纖維壓縮打包，成為可運輸與銷售的醋酸纖維素產品。


二、為什麼醋酸纖維的水分量測很重要？




影響產品品質與性能


水分過高：


可能導致纖維黏結、捲曲或變形，影響下游紡紗、成型與加工等步驟。
易導致微生物滋生（發黴），特別是在濕熱環境中。


水分過低：

纖維易脆、斷裂，影響物理強度。
帶電性增強，容易產生靜電，影響生產安全與效率。




確保乾燥製程優化

生產中需控制醋酸纖維的最終含水率（如 2%–6%）以保證可紡性。
精準的水分控制有助於優化乾燥溫度與時間，避免過度乾燥（浪費能耗）或乾燥不足（影響儲存與使用）。


有助於儲存與運輸安全

醋酸纖維是一種有機高分子材料，對水分與溫度皆十分敏感。
含水率偏高會導致包裝內結露、發黴、變黃等品質問題。


提高生產線穩定性與一致性

在線上（On-line）檢測中控制水分，可以讓每批次的醋酸纖維都達到一致標準，減少客戶客訴與退貨。
有助於實現數位化品質管理，便於追溯和分析異常。




三、醋酸生產中線上水分檢測點：

點位 1： 乾燥後，成型前

 

 


產品太乾（含水率 < 1.5%）：易引發靜電、纖維脆裂；樹脂難以均勻附著，影響成品強度。
產品太濕（含水率 > 6%）：導致樹脂被稀釋，結合效果差；增加乾燥負擔或後續設備黏堵風險；成品密度偏差，甚至發黴。

建議安裝：TEWS MW4260/MW4270 主機 + 平面感測器，進行線上即時水分量測。
 
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MP Xtend™：快速、精準、合規，一台工作站解決溶媒製備難題

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在溶離度測試中，研究人員往五盎將注意力集中在儀器和樣品上，卻忽略了一個隱形變數—溶媒製備。事實上，不同製備方法的溶媒對溶離結果會有顯著影響。混合是否均勻、加熱是否到位、脫氣是否充分、加入溶貍盃的體積式偶準確，任何一個環節的細微差異，都可能導致批次間數據差異，甚至讓OOS調查(OOS 調查（Out-of-Specification，簡稱 OOS)陷入「找不到根本原因」的困境。



 

更現實的是，傳統的手動製備高度依賴操作人員的經驗與體力：反覆測量、等待加熱、真空脫氣、逐杯分注……不僅效率低下，更難以保證實驗條件的可重复性。當審查人員追問「誰在什麼時間什麼地點做了什麼」時，紙本紀錄往往無法給出令人信服的答案。

然而，現有市場上的自動化溶媒製備方案，往往功能單一，難以同時滿足完整流程需求。部分設備僅支持濃縮液按比例稀釋，但不具備加熱與脫氣功能；而實驗室常用的溶媒製備裝置，雖然可以完成加熱脫氣，卻不支持濃縮液的自動混合與配製。這意味著實驗室往往需要多台設備配合才能完成全部步驟，難以實現真正的一站式溶媒製備。

讓溶媒製備回歸標準化：MP Xtend™溶媒製備工作站

SOTAX MP Xtend™將加熱脫氣、濃溶液自動配製、重量法精準分配、可驗證自動清潔以及全程審計追蹤整合於單一工作站，將溶媒製備從「手工藝術」轉變為「標準工藝」—快速、高效、合規地完成全部步驟，並準確地將所需體積的溶媒加入到溶離杯中，確保每一次實驗都始於完全相同的起點。
 

真空脫氣與精準溫控 確保實驗條件的一制性
MP Xtend™在真空條件下，高效、準確地對溶媒進行脫氣和加熱，使其達到USP堆健的程度，從源頭消除因製備方式不同而引起的潛在差異。每次分配體積均採用重量法進行控制，精度達到±1g，並自動記錄、個別報告，確保每一杯溶媒的體積都經得起複查。
 
SmartFill™點膠頭 杜絕二次充氧
脫氣後的溶媒最怕在分配過程中重新接觸空氣。MP Xtend™配置的SmartFill™點膠頭帶有可伸縮管，可確保溶媒始終沿著溶離杯壁進行分配，避免脫氣後的溶媒再次充氣。該點膠頭設計簡單、通用性強，次用於所有類型溶離杯，讓操作人員能夠在短時健內準確罐裝多個溶離杯。
 
濃溶液自動配製 靈活應對多種配方
針對需要由濃溶液配製的溶媒，MP Xtend™提供2個濃溶液接口，支持用一種或兩種濃溶液自動完成溶媒製備，濃度比範圍覆蓋 1:2到 1:50。16L大容量溶媒儲液槽，可一次精確製備多次實驗所需的新鮮溶媒，溶離杯罐裝速度達2,000mL/min，大幅減少實驗人員的等待時間。
 
自動清潔與合規追溯 讓數據完整性有依據可以確認
MP Xtend™內部設置可驗證的密集多步驟自動清洗程序，有效防止與前一溶媒的交叉汙染獲悉式。同時，系統對所有執行步驟進行自動記錄與報告，實現100%可追溯；基於角色的使用者權限管理，確保只有正確的人員才能存取相應層級的系統權限。可選配的氧含量檢測器更能夠提供文件證明，確保每次製備過程中的氧水平均符合您的特定要求。
 
桌上型與移動式雙型態 打破空間與電源的限制
MP Xtend™提供桌上型與移動式（帶推車）兩種規格。移動室內建電池供電，並整合不斷電系統(UPS)，無須纏繞電源線，也無須在工作台附近尋找空閒插座。堅固的推車整合帶煞車功能的輪組，可在實驗室內自由穿梭。內建 16L 儲液罐加裝最多三個附加容器，可連續完成製備、加熱、脫氣及分裝操作，總處理量達 48L，全程無需重新連接常規電源，真正實現移動化溶媒製備。
 
合規 從第一滴溶媒開始
對於受法規監管的實驗室而言，數據完整性（Data Integrity）不再是可選項。MP Xtend™ 建立了完整的溶媒製備數據鏈：從預充、缸體灌裝、混合、加熱脫氣，到分配到溶離杯以及系統清潔，所有執行的任務均可報告並匯出。直觀的指引式功能表使用者介面，從灌裝到分配和清潔，全程由操作員直觀引導，讓正確操作變得簡單。

 

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MP Xtend溶媒製備機



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掌握水分技術，讓人造棉生產如虎添翼!



 
人造棉的水分含量在生產和應用中具有重要意義，影響了產品的品質、加工性能以及最終用途。以下是水分含量對人造棉的重要性：

1. 產品品質控制


穩定性：適當的水分含量可以保證人造棉在生產過程中的尺寸和形狀穩定性。過高或過低的水分含量都會導致纖維的物理性質變化，影響產品的一致性。
強度和柔軟性：水分含量會影響纖維的攜械性能，如拉身強度和柔軟度。合理的水分含量可以優化纖維的物理特性，使其在後續加工中表現出最佳性能。


2. 加工性能





紡織加工：在紡紗、織造和染色過程中，纖維的水分含量直接影響加工效果。適當的水分含量可以減少靜電、提高纖維柔韌性，避免纖維在加工過程中的斷裂或起毛。


染色均勻性：人造棉的水分含量會影響染料的吸收和分布，水分含量不均勻可能導致染色不均，出現色差問題。





3. 儲存與運輸




防止發霉：人造纖維在儲存和運輸過程中，如果水分含量過高，容易導致人造棉發霉，影響產品的使用壽命和品質。
重量控制：纖維的水分含量影響產品的總重量。製造商通常會控制水分含量以確保在運輸和測量時符合標準要求，避免經濟損失。


4. 最終用途




舒適性：用於服裝的人造棉，水分含量適中時布料會更加舒適，透氣性和吸濕性更好，提高穿著體驗，
耐用性：水分含量適合的紡織品在使用過程中不易損壞，延長產品的使用壽命。


5. 製成調整


製程最佳化：透過線上監測水分含量，生產製程參數可以即時調整，以確保最佳的生產條件，減少瑕疵品的產生，提升生產效率。


總結
人造棉的水分含量對於產品品質、加工性能、儲存運輸及最終使用效果至關重要。通過精確控制水分含量，企業能夠確保生產過程的穩定性，最佳化產品性能，提升市場競爭力。
那麼，如何線上測量人造棉的水分呢?

微波測量法
優點：適用於高濕度條件下的線上測量，精度高，對厚度不均勻的材料也有良好適應性。
原理：微波測量法基於水分對微波能量的吸收特性。透過檢測微波在纖維材料中的衰減與相位變化來測量水分含量。

應用：


微波感測器安裝在生產線上，纖維透過感測器區域時，水分含量被即時測量。
系統能夠時回授量測數據，幫助調整製程參數。

 

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攤位編號：5號

參展攤位：L1221

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明膠生產時，如何線上控制水分?



 
線上控制明膠的水分可以通過一系列的技術和方法來實現，主要包括即時監測、回授控制和優化優工藝參數。以下是具體的步驟和技術手段：

1. 即時監測水分含量


微波水分量測：微波水分量測技術利用微波穿透物料並反射的原理，能夠即時量測明膠中的水分含量。微波能夠穿透物料並量測內部水分含量，不僅限於表面。對於明膠等需要均勻含水量控制的物料，這一特性尤為重要。


2. 數據擷取與處理





感測器整合：將上述監測設備整合到生產線中，即時擷取數據。


數據處理系統：使用數據擷取和處理系統對監測數據進行即時分析，計算出明膠的當前水分含量。





3. 回授控制系統




控制演算法：使用先進的控制演算法（如 PID 控制、模糊控制等），根據即時監測的數據調節生產參數。
自動化控制：將控制系統與生產設備（如乾燥機、混合機）連接，透過自動化控制調節乾燥溫度、時間和其他製程參數。


4. 製程優化




烘乾參數調整：根據即時監測數據，動態調整乾燥機的溫度、濕度和氣流速度，以維持明膠的最佳水分含量。
混合均勻度控制：在混合過程中，透過控制水分的均勻分佈，確保最終產品的一致性。


5. 軟體與系統整合


製程控制軟體：使用專門的製程控制軟體（如 SCADA 系統）實現對生產過程的全面監控與控制。
智慧製造平台：將在線（Online）水分控制系統整合到企業的智慧製造平台，實現數據共享與綜合優化。


6. 維護與校正


定期校正：對監測設備進行定期校正，確保數據的準確性與可靠性。
設備維護：定期維護和檢查監測與控制設備，防止故障和誤差。


7. 檢測方法
德國 TEWS 的微波水分儀是一種高效的工具，用於控制明膠和其他物料的水分含量。以下是它在控制明膠水分方面的優勢與特點：

7.1 高精度與快速響應


TEWS 微波水分儀可以在幾秒鐘內提供準確的水分量測結果，非常適合即時在線（Online）監測與控制。
高精度量測可以確保明膠產品的一致性與品質。


7.2 不影響生產


微波技術量測迅速、輕微接觸，不會對明膠樣品造成破壞。
適用於生產過程中連續監測，不影響生產流程。


7.3 深層滲透


微波能夠穿透物料並量測內部水分含量，不僅限於表面。
對於明膠等需要均勻含水量控制的物料，這一特性尤為重要。


7.4 適應多種環境


TEWS 微波水分儀對環境因素（如溫度、濕度）具有良好的適應性與補償機制。
設備可以在不同的生產環境下穩定運作，確保量測結果的可靠性。


7.5 易於整合與使用


TEWS 微波水分儀設計簡潔，易於整合到現有的生產線上。
透過現代化的介面和控制系統，可以實現自動化控制與數據紀錄，方便生產管理。

 

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nano3D X 射線顯微鏡於生物樣品上的應用

2020年冬季第36卷第1期
 
 
介紹
結構生物學旨在藉由觀察相關的生物結構來理解生命的運作，並將這些知識應用於醫學、藥物研發等等領域。由於生物系統通常具有層級結構，無論是觀察組織層級的結構、細胞層級的結構，還是分子層級的結構，生物系統的觀察範圍大小各異。這些各種生物樣品的觀察，目前是透過多種不同的方法來完成的，包含電子顯微鏡與可見光顯微鏡。在本篇中，我們將討論尺寸小至次微米（sub-micrometer）結構的 X 光成像技術。Rigaku的nano3DX X射線顯微鏡是一個以實驗室為導向的高解析度X光顯微鏡，採用高亮度的X光產生器、準平行光束技術和高解析度的X射線相機(1)。X光顯微鏡的一大優勢在於，它們能夠透過 X 射線的高穿透力，來觀察樣本的內部結構，從而檢測較厚的樣本。X 光顯微鏡與其他方法，如解析度高但無法觀察厚樣本的電子顯微鏡，以及可以實現樣品實時成像的光學顯微鏡，具有互補關係。X 光顯微鏡進一步的發展持續進行，尤其是在生物學應用方面。


 
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什麼是極致?一根頭髮也能測出水分和密度!使用護髮產品前後頭髮水分區別有多大?德國TEWS微波水分儀在髮束檢測上的解決方案。



 
在現代工業與實驗室品管（QC）中，水分控制是決定產品質量的關鍵，但傳統檢測往往面臨瓶頸。

傳統檢測的限制

耗時漫長：卡式滴定、快速天秤、烘箱法需數十分鐘至數小時，無法即時回饋生產。
破壞樣品：屬於破壞性檢測，樣品無法重複使用，物料成本高。
人工干預多：步驟繁瑣且需專人操作，容易產生人為誤差。

德國TEWS微波水分儀在髮束檢測上的解決方案

在美妝護髮產品研發中，德國 TEWS微波水分儀能在不破壞樣品的前提下，一秒對比髮束使用護髮產品前後的鎖水差異。且精準到即使只有「一根頭髮」，也能同時測出水分值與數量。當頭髮數量（密度）增加時，水分讀數依然保持穩定不變，完美證實其雙參數獨立測量的專利實力。

同一套設備除了支持實驗室取樣，更廣泛應用於全球各大工業領域的線上即時監測（Inline Measurement）：
日化清潔：洗衣粉、清潔片/球、肥皂、羊毛。
化學塑料：聚氯乙烯（PVC）、碳酸鹽、氟/氯化物、固體膠。
建築民生：石膏、礦棉、造紙（紙巾、膠帶）、建材鋸末（Sawdust）。
食品加工：可可粉、食品原料、煙草。

德國 TEWS 協助企業將品管從「事後檢驗」提升至「事前預防」，大幅降低研發與生產成本！
想提升您的水分品管效率？歡迎聯絡我們安排樣品實測！ 

 

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為什麼要線上控制石膏板重量?如何實現?

 

 

 



 
線上控制石膏的重量對於生產過程和最終產品品質具有重要意義。以下是關鍵原因：

1. 產品品質和一致性

結構穩定性：石膏板的重量直接影響其機械性能，如強度和剛性。控制重量可以確保石膏板具有足夠的強度和耐用性。
品質一致性：透過線上控制重量，可以確保每一批次的石膏板品質一致，避免因品質波動引起的客戶投訴和退貨問題。

2. 成本控制
材料利用率：精確控制重量可以優化原材料的使用，減少浪費，從而降低生產成本。
減少重複作業：精確的重量控制可以減少不合格產品的生產，降低重工率和報廢率。

3. 生產效率
製程穩定性：線上監測和控制重輛有助於保持生產工藝的穩定性，減少因品質波動引起的生產停頓和調整時間，提高生產效率。
減少重複作業：精確的重量控制可以減少不合格產品的生產，降低重工率和報廢率。



4. 客戶滿意度
符合規格：客戶對石膏板的要求通常包括嚴格的重量標準。線上控制重量可以確保產品符合客戶的規格要求，提高客戶滿意度。
提升品牌形象：穩定的產品品質有助於提升品牌形象和市場競爭力，贏得更多客戶的信任和認可。

5. 符合法規和標準
產業標準：石膏板生產需要符合相關的產業標準和法規，這些標準通常對重量有明確的規定。線上控制重量可以確保產品符合相關標準。
環境合規：透過優化原材料使用和減少浪費，控制重有助於實現更環保的生產過程，符合環境保護法規。

德國TEWS的雙參數測量系統利用微波技術，能夠即時測量原料的水分和重量。這項技術對於石膏板等工業產品的生產過程具有重要意義，可以提高產品品質，降低生產成本，世界各大頂級石膏板企業都已使用並給予好評。

 

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探索既有方法背後的科學原理

官網原文：https://www.sotax.com/zh/sotax_group/news/sotax_worldwide/publication_overview_usp1_2_5_6


從速釋片到新型劑型，USP 1、2、5 和 6 號裝置一直是溶離度科學的基礎。探索 SOTAX 系統在同行評審研究中的應用——相關內容現已以精選白皮書或線上合集的形式提供。






溶離度測試仍然是藥物研究的基石，它將製劑設計、生產和體外性能聯繫起來。為了支持尋求實證方法的科研人員，我們彙編了一系列經同行評審的科學出版物，這些出版物均  使用了USP 1、2、5和6溶離機，以及SOTAX溶離系統。

這些精選的文獻展示了經典溶離機如何隨著現代藥物產品（從傳統的口服固體製劑到緩釋製劑）的發展而不斷演進。
 
為什麼 SOTAX 的 USP 1、2、5 和 6 設備被用於研究：

→ 方法上的連續性
廣泛接受的藥典方法為跨研究和開發階段的可重複、可比較的溶離度數據提供了堅實的基礎。

→ 應用範圍
從速釋錠到固體分散體和緩釋製劑，所涵蓋的設備可解決廣泛的研究問題。

→ 精密性和穩健性
SOTAX 溶離系統因其機械精度、流體動力學一致性以及對方法開發和驗證的適用性，經常被研究者選擇。

→ 科學可見性
引用的出版物表明，使用 SOTAX 系統產生的數據如何為同行評審的研究做出貢獻，並增進對藥物釋放行為的理解。

這套全新的出版物合集為研究人員提供了一個綜合性的參考資料庫——無論您是開發新配方、改進溶出度測定方法，還是使體外試驗與體內試驗結果相符。

您可以查閱並下載白皮書，或瀏覽線上合集。
 

 

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在線瀏覽出版物概述，並按劑型篩選條目。
發現並下載白皮書《傳統解體（USP 1/2/5/6）—研究亮點與應用》。


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